اختيار صمام الأمان

اختيار وتشغيل صمام الأمان الصحيح، بما في ذلك اعتبارات الاختيار والضبط والإحكام والموقع وتأثيرات الضغط الخلفي.

بسبب النطاق الواسع من صمامات الأمان، لا توجد صعوبة في اختيار صمام أمان يلبي المتطلبات المحددة لتطبيق معين. بمجرد اختيار النوع المناسب، من الضروري تحديد ضغط التفريغ والسعة التصريفية بشكل صحيح، وتحديد صمام بحجم مناسب وضغط ضبط محدد.

يُحكَم اختيار نوع معين من صمام الأمان بعدة عوامل:

• **التكلفة -**هذه الاعتبار الأكثر وضوحًا عند اختيار صمام أمان لتطبيق غير حرج. عند إجراء مقارنات التكلفة، من الضروري مراعاة سعة الصمام فضلًا عن الحجم الاسمي. كما ذُكر في الوحدة السابقة، يمكن أن تكون هناك اختلافات كبيرة بين الطرازات ذات نفس موصل المدخل لكن بخصائص رفع مختلفة.
• نوع نظام التفريغ - يمكن استخدام الصمامات ذات الغطاء المفتوح على البخار أو الهواء أو الغاز غير السام، إذا كان التفريغ إلى الغلاف الجوي، بخلاف نظام التفريغ، مقبولًا. غالبًا ما يُحدد رافع رفع في هذه التطبيقات. لتطبيقات الغاز أو السائل، حيث لا يُسمح بالتسرب إلى الغلاف الجوي، يجب تحديد غطاء مغلق. في هذه التطبيقات، من الضروري أيضًا استخدام غطاء محكم/غاز محكم أو رافع مُحشو. لتطبيقات ذات ضغط خلفي فائق كبير (شائع في المشعبات، المعتادة في صناعة العمليات) مطلوب بنية طرد مرن مُوازَن أو مكبس.
• بناء الصمام - يجب استخدام بنية نصف فوهة للوسط غير السام وغير الأكولي عند ضغوط متوسطة، بينما تُستخدم الصمامات ذات بنية الفوهة الكاملة عادة في صناعة العمليات للوسط الأكولي أو للضغوط العالية للغاية. للسوائل الأكولية أو درجات الحرارة العالية، قد تكون مواد بناء خاصة مطلوبة أيضًا.
• خصائص التشغيل - تختلف متطلبات الأداء وفقًا للتطبيق ويجب اختيار الصمام accordingly. لغلايات البخار، يُطلب ضغط زائد صغير، عادة 3% أو 5%. لمعظم التطبيقات الأخرى، يُطلب ضغط زائد 10%، لكن وفقًا لـ API 520، للتطبيقات الخاصة مثل الحماية من الحرائق، يُسمح بصمامات أكبر بضغوط زائدة 20%. للسوائل، الضغوط الزائدة 10% أو 25% شائعة، وقيم النفخ تميل إلى أن تكون حتى 20%.
• الموافقة- لتطبيقات الصمامات العديدة، يُحدد المستخدم النهائي الكود أو المعيار المطلوب لبناء الصمام وأداءه. يُرافَق هذا عادة بطلب موافقة من سلطة مستقلة، لضمان الامتثال للمعيار المطلوب.

الضبط والإحكام

لتحديد ضغط الضبط بشكل صحيح، تتطلب المصطلحات التالية دراسة دقيقة:

• ضغط العمل العادي (NWP) - ضغط تشغيل النظام تحت ظروف الحمل الكامل.
• أقصى ضغط عمل مسموح به (MAWP) - يُسمى أحيانًا ضغط العمل الآمن (SWP) أو ضغط تصميم النظام. هذا هو الضغط الأقصى الموجود عند ظروف التشغيل العادية (بالنسبة لأقصى درجة حرارة تشغيل) للنظام.
• أقصى ضغط تراكم مسموح به (MAAP) - أقصى ضغط يُسمح للنظام بالوصول إليه وفقًا لمواصفات معايير تصميم النظام. يُعبَّر عن MAAP غالبًا كنسبة مئوية من MAWP. لمعدات استخدام البخار، يكون MAAP غالبًا أعلى بنسبة 10% من MAWP، لكن هذا ليس دائمًا الحال. إذا لم يكن MAWP متاحًا بسهولة، يجب الاتصال بالجهة المسؤولة عن تأمين المعدات. إذا لم يمكن تحديد MAAP، يجب عدم اعتباره أعلى من MAWP.
• ضغط الضبط (P) - الضغط الذي يبدأ عنده صمام الأمان بالارتفاع.
• ضغط التفريغ (PR) - هذا هو الضغط الذي تتحقق عنده السعة الكاملة لصمام الأمان. هو مجموع ضغط الضبط (PS) والضغط الزائد (PO).
• الضغط الزائد (PO) - الضغط الزائد هو النسبة المئوية لضغط الضبط التي صُمِّم صمام الأمان للعمل عندها. هناك قيدان أساسيان يجب أخذهما في الاعتبار عند تحديد ضغط ضبط صمام الأمان:

1. يجب أن يكون ضغط الضبط منخفضًا بما يكفي لضمان أن ضغط التفريغ لا يتجاوز أبدًا أقصى ضغط تراكم مسموح به (MAAP) للنظام.
2. يجب أن يكون ضغط الضبط مرتفعًا بما يكفي لضمان وجود هامش كافٍ فوق ضغط العمل العادي (NWP) للسماح لصمام الأمان بالإغلاق. ومع ذلك، يجب ألا يتجاوز ضغط الضبط أبدًا أقصى ضغط عمل مسموح به (MAWP). للتقييد الأول، من الضروري مراعاة الأحجام النسبية للنسبة المئوية للضغط الزائد والنسبة المئوية لـ MAAP (مُعبَّرًا عنها كنسبة مئوية من MAWP). هناك حالتان محتملتان:

• النسبة المئوية للضغط الزائد لصمام الأمان أقل من أو تساوي النسبة المئوية لـ MAAP للنظام - هذا يعني أنه يمكن جعل ضغط الضبط يساوي MAWP، حيث سيكون ضغط التفريغ دائمًا أقل من MAAP الفعلي. على سبيل المثال، إذا كان الضغط الزائد لصمام الأمان 5%، وMAAP كان 10% من MAWP، فسيُختار ضغط الضبط ليُساوي MAWP. في هذه الحالة، سيكون ضغط التفريغ (المُساوي لضغط الضبط + 5% ضغط زائد) أقل من MAAP، وهو مقبول. ملاحظة: إذا كانت النسبة المئوية لـ MAAP أعلى من النسبة المئوية للضغط الزائد، فسيبقى ضغط الضبط يساوي MAWP، حيث أن زيادته فوق MAWP ستُخالف القيد الثاني.
• النسبة المئوية للضغط الزائد لصمام الأمان أكبر من النسبة المئوية لـ MAAP للنظام - في هذه الحالة، جعل ضغط الضبط يساوي MAWP يعني أن ضغط التفريغ سيكون أكبر من MAAP، لذا يجب أن يكون ضغط الضبط أقل من MAWP. على سبيل المثال، إذا كان الضغط الزائد لصمام الأمان 25% والنسبة المئوية لـ MAAP فقط 10%، فإن جعل ضغط الضبط يساوي MAWP يعني أن ضغط التفريغ سيكون أعلى بنسبة 15% من MAAP. في هذه الحالة، يجب أن يكون ضغط الضبط الصحيح أقل بنسبة 15% من MAWP. يُلخص الجدول التالي تحديد نقطة الضبط بناءً على القيد الأول. الجدول 9.3.1 تحديد ضغط الضبط باستخدام الضغط الزائد لصمام الأمان و MAAP للمعدات

ما لم تُ dictate الاعتبارات التشغيلية خلاف ذلك، لمواجهة القيد الثاني، يجب أن يكون ضغط ضبط صمام الأمان دائمًا أعلى قليلًا من ضغط العمل العادي مع هامش مسموح به للنفخ. صمام أمان مُضبط فوق ضغط العمل العادي مباشرة يمكن أن يؤدي إلى ضعف الإغلاق بعد أي تصريف.

عندما يجب أن يكون ضغط تشغيل النظام وضغط ضبط صمام الأمان قريبين قدر الإمكان من بعضهما البعض، يُوصى بهامش أدنى 0.1 بار بين ضغط إعادة الجلوس وضغط التشغيل العادي لضمان إغلاق محكم. يُسمى هذا ‘هامش الإغلاق’. في هذه الحالة، من المهم مراعاة أي تغيرات في ضغط تشغيل النظام قبل إضافة هامش 0.1 بار. يمكن أن تحدث هذه التغيرات حيث يُثبَّت صمام الأمان بعد صمامات خفض الضغط (PRV) وصمامات التحكم الأخرى ذات الأحزمة النسبية الكبيرة. في جميع أنظمة التحكم تقريبًا، هناك قدر من الإزاحة النسبية المرتبطة بالحزام النسبي. إذا رُكِّب صمام PRV ذاتي التشغيل تحت ظروف الحمل الكامل، يمكن أن يكون ضغط التحكم عند ظروف عدم الحمل أكبر بشكل ملحوظ من ضغط الضبط. بالعكس، إذا رُكِّب الصمام عند ظروف عدم الحمل، سيكون ضغط الحمل الكامل أقل من ضغط الضبط. على سبيل المثال، ضع في اعتبارك PRV بمحرك تجريبي بحد أقصى حزام نسبي 0.2 بار فقط. مع ضغط تحكم 5.0 بار مُضبط تحت ظروف الحمل الكامل، سيعطي 5.2 بار تحت ظروف عدم الحمل. بديلًا، إذا رُكِّب ضغط التحكم 5.0 بار تحت ظروف عدم الحمل، سيُظهر نفس الصمام ضغط تحكم 4.8 بار تحت ظروف الحمل الكامل. عند تحديد ضغط الضبط لصمام الأمان، إذا رُكِّب ضغط تحكم PRV تحت ظروف عدم الحمل، فلا يجب أخذ الإزاحة النسبية بعين الاعتبار. ومع ذلك، إذا رُكِّب ضغط تحكم PRV تحت ظروف الحمل الكامل، فضروري مراعاة الزيادة في الضغط المنزلي الناتجة عن الإزاحة النسبية لـ PRV (انظر المثال 9.3.1). يعتمد مقدار إزاحة التحكم بالضغط على نوع صمام التحكم والمُتحكِّم بالضغط المُستخدم. لذلك من المهم تحديد الحزام النسبي لصمام التحكم المنبعي وكذلك كيفية تشغيل هذا الصمام. المثال 9.3.1 صمام أمان، مطلوب تركيبه بعد PRV، يُضبط أقرب ما يكون إلى ضغط عمل PRV. بالنظر إلى المعطيات أدناه، حدد ضغط الضبط الأكثر ملاءمة لصمام الأمان: ضغط ضبط PRV: 6.0 بار (مُضبط تحت ظروف الحمل الكامل) الحزام النسبي لـ PRV: 0.3 بار يعمل فوق ضغط عمل PRV نفخ صمام الأمان: 10% الإجابة: بما أن من الضروري ضمان أن ضغط ضبط صمام الأمان أقرب ما يكون إلى ضغط عمل PRV، يُختار صمام الأمان بحيث يكون ضغط نفخه أعلى من ضغط عمل PRV (مع مراعاة الإزاحة النسبية)، وهامش إغلاق 0.1 بار. أولاً، يجب مراعاة تأثير الإزاحة النسبية لـ PRV حيث يُضبط PRV تحت ظروف الحمل؛ أقصى ضغط عمل عادي سيُواجَه هو: 6.0 بار + 0.3 بار = 6.3 بار (NWP) بإضافة هامش إغلاق 0.1 بار، يجب أن يكون ضغط ضبط صمام الأمان أعلى بنسبة 10% من 6.4 بار. في هذا المثال،这意味着 أن ضغط ضبط صمام الأمان يجب أن يكون:

سيُختار ضغط الضبط كـ 7.11 بار، شريطة ألا يتجاوز هذا MAWP للنظام المحمي. لاحظ أنه إذا رُكِّب PRV عند 6.0 بار تحت ظروف عدم الحمل، ومع نفخ 10% لصمام الأمان، سيكون ضغط ضبط صمام الأمان:

تأثيرات الضغط الخلفي على ضغط الضبط

بالنسبة لصمام أمان تقليدي يتعرض لضغط خلفي فائق ثابت، ينخفض ضغط الضبط فعليًا بمقدار يساوي الضغط الخلفي. للتعويض عن ذلك، يجب زيادة ضغط الضبط المطلوب بمقدار يساوي الضغط الخلفي. ضغط الضبط التفاضلي البارد (الضغط المُضبط على منصة الاختبار) سيكون therefore:

بالنسبة للضغط الخلفي الفائق المتغير، يمكن أن يتغير ضغط الضبط الفعلي مع تغير الضغط الخلفي، ولا يمكن استخدام صمام تقليدي إذا كان التغير أكثر من 10% إلى 15% من ضغط الضبط. بدلاً من ذلك، يجب استخدام صمام مُوازَن.

تُوضَّح العلاقات بين مستويات الضغط لصمامات تخفيف الضغط كما هو موضح في API Recommended Practice 520 في الشكل 9.3.1.

ضبط صمام الأمان

لمعظم أنواع صمامات الأمان، يُسمح بالضبط على الهواء أو الغاز. يُستخدم عادة منصة اختبار مُصنَّعة خصيصًا، تسمح بتركيب سهل وسريع لصمام الأمان، للتعديل، ثم القفل وإحكام الصمام عند ضغط الضبط المطلوب. أهم متطلب، بالإضافة إلى الاعتبارات الأمنية المعتادة، هو استخدام مقاييس بجودة معدات قياس ووجود نظام معايرة منتظم. جميع معايير صمامات الأمان ستُحدد تفاوتًا معينًا لضغط الضبط (عادة حوالي 3%) ويجب الالتزام به. من المهم أيضًا أن تكون البيئة نظيفة وخلية من الغبار وهادئة نسبيًا. يمكن أن يتغير مصدر سائل الضبط من أسطوانة هواء مضغوط إلى مُضخِّم ووعاء مُجمِّع يعمل من خط هواء مضغوط صناعي. في الحالة الأخيرة، يجب أن يكون الهواء نظيفًا وخاليًا من الزيت والماء. من الجدير بالملاحظة أنه لا يوجد أي متطلب لأي نوع من اختبار السعة. تُتيح منصة الاختبار ببساطة تحديد ضغط الضبط المطلوب. عادة يُحدد هذا النقطة بالاستماع إلى ‘أزيز’ سمعي عند الوصول إلى نقطة الضبط. عند إجراء التعديلات، من الضروري لكل من الصمامات المعدنية والطرية المقعد ألا يُسمح للقرص بالدوران على المقعد أو الفوهة، حيث يمكن أن يُسبب هذا تلفًا بسهولة ويمنع تحقيق إغلاق جيد. يجب therefore إمساك الساق أثناء تدوير المُعدِّل. هناك فرق جوهري في إجراءات الضبط المسموحة لصمامات ASME I لغلايات البخار. للحفاظ على موافقة المجلس الوطني وتطبيق ختم ‘V’ على جسم الصمام، يجب ضبط هذه الصمامات باستخدام البخار على منصة قادرة ليس فقط على تحقيق ضغط الضبط المطلوب ولكن أيضًا بسعة كافية لإظهار نقطة الرفع ونقطة إعادة الجلوس. يجب أن يتم this وفقًا لإجراءات جودة مُعتمد ومُتحكم. بالنسبة لصمامات ASME VIII (مُختومة بـ ‘UV’ على الجسم)، إذا كان لدى المُضبِط منشأة ضبط بالبخار، فيجب ضبط هذه الصمامات أيضًا بالبخار. إذا لم يكن كذلك، فيُسمح بالضبط بالغاز أو الهواء. لتطبيقات السوائل بصمامات ASME VIII، يجب استخدام السائل المناسب، عادة الماء، لأغراض الضبط. بالنسبة للصمامات المُزوَّدة بحلقات نفخ، يجب تحديد أوضاع الضبط وتحديد دبابيس القفل وفقًا لتوصيات المُصنِّع ذات الصلة.

الإحكام

بالنسبة للصمامات التي لا تدعي أي معيار معين وليس هناك مرجع إلى معيار على لوحة الاسم أو الوثائق المُرافقة، لا يوجد قيود على من يمكنه ضبط الصمام. هذه الصمامات تُستخدم عادة للإشارة إلى الوصول إلى ضغط معين، ولا تعمل كجهاز أمان. بالنسبة للصمامات المعتمدة بشكل مستقل من جهة إخطار، لمعيار محدد، فإن ضبط الصمام وإحكامه هو جزء من الموافقة. في هذه الحالة، يجب ضبط الصمام من المُصنِّع أو وكيل معتمد من المُصنِّع يعمل وفقًا لإجراءات جودة متفق عليها وباستخدام معدات مُعتمدة من المُصنِّع أو الجهة المُخطِرة. لمنع التعديل غير المصرح به أو العبث، تتطلب معظم المعايير توفير وسيلة لإحكام الصمام بعد الضبط. الطريقة الأكثر شيوعًا هي استخدام سلك إحكام لتثبيت الغطاء على غلاف النابض والغلاف على الجسم. يمكن استخدامه أيضًا لقفل أي دبابيس حلقة تعديل النفخ في موضعها. يُحكَم السلك لاحقًا بختم رصاصي، قد يحمل انطباع علامة تجارية للمُضبِط.

موضع صمام الأمان

لضمان عدم تجاوز أقصى ضغط تراكم مسموح به لأي نظام أو معدات محمية بصمام أمان، يجب إعطاء اعتبار دقيق لموضع صمام الأمان في النظام. بسبب النطاق الواسع من التطبيقات، لا توجد قاعدة مطلقة حول أين يجب وضع الصمام وبالتالي كل تطبيق يحتاج إلى معالجة منفصلة. تطبيق شائع للبخار بصمام أمان هو حماية معدات العملية المُغذاة من محطة خفض ضغط. تُوضَّح ترتيباتان محتملتان في الشكل 9.3.3. يمكن تركيب صمام الأمان داخل محطة خفض الضغط نفسها، أي قبل صمام العزل المنزلي، كما في الشكل 9.3.3(أ)، أو أكثر في اتجاه المصب، أقرب إلى المعدات كما في الشكل 9.3.3(ب). تركيب صمام الأمان قبل صمام العزل المنزلي لديه المزايا التالية:

• يمكن اختبار صمام الأمان في الخط بإغلاق صمام العزل المنزلي دون احتمال زيادة ضغط المعدات المنزلي، في حالة فشل صمام الأمان أثناء الاختبار.
• عند إجراء الاختبار في الخط، لا يجب إزالة صمام الأمان واختباره على المنصة، وهو أكثر تكلفة ويتطلب وقتًا أطول.
• عند ضبط PRV تحت ظروف عدم الحمل، يمكن مراقبة تشغيل صمام الأمان، لأن هذه الحالة هي الأكثر احتمالاً لإحداث ‘تسرُّب’. إذا حدث ذلك، يمكن ضغط ضغط PRV تحت ضغط إعادة جلوس صمام الأمان.
• أي سحبات إضافية في اتجاه المصب محمية بطبيعتها. فقط المعدات ذات MAWP الأقل تتطلب حماية إضافية. يمكن أن يكون لهذا فوائد كبيرة من حيث التكلفة. ومع ذلك يكون من العملي أحيانًا تركيب صمام الأمان أقرب إلى مدخل البخار لأي معدات. في الواقع، قد يلزم تركيب صمام أمان منفصل على مدخل كل قطعة معدات منزلي، عندما يُغذِّي PRV عدة قطع معدات من هذا النوع. يمكن استخدام النقاط التالية كدليل:
• إذا كان الإمداد لقطعة معدات واحدة، وMAWP أقل من ضغط إمداد PRV، يجب تركيب صمام أمان على المعدات، يُفضَّل أن يكون مُقارَبًا لموصل مدخل البخار.
• إذا كان PRV يُغذِّي أكثر من قطعة معدات وMAWP لأي عنصر أقل من ضغط إمداد PRV، يجب إما تركيب صمام أمان على محطة PRV مُضبط على أدنى MAWP ممكن للمعدات المُوصَلة، أو يجب تركيب صمام أمان على كل عنصر معدات متأثر.
• يجب أن يكون صمام الأمان مُوضعًا بحيث لا يمكن تراكم الضغط في المعدات عبر مسار آخر، على سبيل المثال، من خط بخار منفصل أو خط تجاوز. يمكن القول أن كل تركيب يستحق اهتمامًا خاصًا عندما يتعلق الأمر بالسلامة، لكن التطبيقات والظروف التالية غير عادية بعض الشيء وتستحق النظر:
• الحرائق - يجب حميات أي وعاء ضغط من الضغط الزائد في حالة حريق. على الرغم من أن صمام أمان مُركَّب لحماية التشغيل قد يُوفر حماية أيضًا تحت ظروف الحريق، فإن هذه الحالات تتطلب اهتمامًا خاصًا، وهو ما يتجاوز نطاق هذا النص.
• التطبيقات الحرارية放出ية - يجب تركيب صمام أمان مُقارَب لموصل مدخل البخار للمعدات أو مباشرة على الجسم. لا يوجد بديل.
• صمامات الأمان المُستخدمة كأجهزة تحذير - أحيانًا تُركَّب صمامات الأمان على الأنظمة كأجهزة تحذير. ليست مطلوبة لتفريغ أحمال العطل ولكن للتحذير من ارتفاع الضغط فوق ضغوط العمل العادية لأسباب تشغيلية فقط. في هذه الحالات، تُضبط صمامات الأمان عند ضغط التحذير ولا تحتاج سوى أن تكون بأدنى حجم. إذا كان هناك أي خطر من تجاوز الأنظمة المُزوَّدة بصمام أمان من هذا النوع لأقصى ضغط عمل مسموح به، يجب حمياتها بصمامات أمان إضافية بالطريقة المعتادة. المثال 9.3.2 لتوضيح أهمية موضع صمام الأمان، ضع في اعتبارك مضخة-صمام تلقائية (انظر الكتلة 14) تُستخدم لإزالة المكثفات من وعاء تسخين. مضخة-صمام تلقائية (APT) تتضمن مضخة ميكانيكية تستخدم القوة الدافعة للبخار لضخ المكثفات عبر نظام الإرجاع. يعتمد موضع صمام الأمان على MAWP للـ APT وضغط مدخل الدافع المطلوب. إذا كان MAWP للـ APT أكبر من أو يساوي ذلك الخاص بالوعاء، يمكن استخدام الترتيب الموضح في الشكل 9.3.4. هذا الترتيب مناسب إذا كان ضغط دافع مضخة-صمام أقل من 1.6 بار ضغط معياري (ضغط ضبط صمام الأمان 2 بار ضغط معياري أقل 0.3 بار نفخ وهامش إغلاق 0.1 بار). بما أن MAWP لكل من الـ APT والوعاء أعلى من ضغط ضبط صمام الأمان، فإن صمام أمان واحد سيوفر حماية مناسبة للنظام. ومع ذلك، إذا كان ضغط دافع مضخة-صمام يجب أن يكون أكبر من 1.6 بار ضغط معياري، فيجب أخذ إمداد APT من الجانب عالي الضغط من PRV، وتقليله إلى ضغط أكثر ملاءمة، لكن لا يزال أقل من MAWP البالغ 4.5 بار ضغط معياري للـ APT. سيكون الترتيب الموضح في الشكل 9.3.5 مناسبًا في هذه الحالة. هنا، تُستخدم محطتا PRV منفصلتان لكل منهما صمام أمانه الخاص. إذا فشلت الأجزاء الداخلية لـ APT ومرر بخار عند 4 بار ضغط معياري عبر APT إلى الوعاء، سيُفرغ صمام الأمان ‘أ’ هذا الضغط ويحمي الوعاء. لن يرتفع صمام الأمان ‘ب’ لأن الضغط في APT لا يزال مقبولًا وتحت ضغط الضبط الخاص به. يجب ملاحظة أن صمام الأمان ‘أ’ مُوضع على الجانب المنزلي من صمام التحكم بالحرارة؛ يتم هذا لأسباب أمنية وتشغيلية:
• السلامة - إذا فشلت الأجزاء الداخلية لـ APT، سيُفرغ صمام الأمان الضغط في الوعاء حتى لو كان صمام التحكم مغلقًا.
• التشغيل - هناك احتمال أقل لتسرب صمام الأمان ‘أ’ أثناء التشغيل في هذا الموضع، لأن الضغط عادة أقل بعد صمام التحكم من قبله. أيضًا، لاحظ أنه إذا كان MAWP لـ مضخة-صمام أعلى من الضغط المنبعي لـ PRV ‘أ’، فيُسمح بحذف صمام الأمان ‘ب’ من النظام، لكن يجب تحجيم صمام الأمان ‘أ’ لأخذ في الاعتبار إجمالي تدفق العطل عبر PRV ‘ب’ وكذلك عبر PRV ‘أ’. المثال 9.3.3 مصنع أدوية لديه اثنا عشر وعاءً ذات غلاف بنفس طابق الإنتاج، جميعها مُصنَّفة بنفس MAWP. أين يُوضع صمام الأمان؟ إحدى الحلول هي تركيب صمام أمان على مدخل كل وعاء (الشكل 9.3.6). في هذه الحالة، يجب تحجيم كل صمام أمان لتمرير الحمولة بالكامل، في حالة فشل PRV في الفتح بينما الأوعية الأحد عشر الأخرى مُغلقة. بما أن جميع الأوعية مُصنَّفة بنفس MAWP، يمكن تركيب صمام أمان واحد بعد PRV. إذا أُدرجت معدات إضافية ذات MAWP أقل من الأوعية (على سبيل المثال، مبادل حراري أنبوبي) في النظام، فسيكون ضروريًا تركيب صمام أمان إضافي. سيُضبط هذا الصمام على ضغط ضبط أقل مناسب ويُحجَّم لتمرير تدفق العطل عبر صمام التحكم بالحرارة (انظر الشكل 9.3.8).