أنواع صمامات الأمان

شرح كامل للأنواع العديدة المختلفة من صمامات الأمان المتوفرة، بما في ذلك التشغيل ومواد البناء والإكسسوارات.

أنواع صمامات الأمان

تتوفر مجموعة واسعة من صمامات الأمان لتلبية التطبيقات ومعايير الأداء المختلفة التي تطلبها الصناعات المختلفة. علاوة على ذلك، تُحدد المعايير الوطنية أنواعًا مختلفة كثيرة من صمامات الأمان. يُوفر معيار ASME I ومعيار ASME VIII لتطبيقات الغلايات وأوعية الضغط ومعيار ASME/ANSI PTC 25.3 لصمامات الأمان وصمامات التخفيف التعريف التالي. تُحدد هذه المعايير خصائص الأداء فضلًا عن تحديد الأنواع المختلفة من صمامات الأمان المُستخدمة: صمام ASME I - صمام تخفيف أمان يُلبي متطلبات القسم الأول من كود أوعية الضغط ASME لتطبيقات الغلايات والذي يفتح ضمن ضغط زائد 3% ويغلق ضمن 4%. عادة يحتوي على حلقتين نفخ ويُعرَّف بختم المجلس الوطني ‘V’. صمام ASME VIII- صمام تخفيف أمان يُلبي متطلبات القسم الثامن من كود أوعية الضغط ASME لتطبيقات أوعية الضغط الذي يفتح ضمن ضغط زائد 10% ويغلق ضمن 7%. يُعرَّف بختم المجلس الوطني ‘UV’.

• **صمام أمان رفع منخفض -**الموضع الفعلي للقرص يُحدد مساحة تصريف الصمام.
• **صمام أمان رفع كامل -**مساحة التصريف لا يُحددها موضع القرص.
• صمام أمان تجويف كامل - صمام أمان لا يحتوي على نتوءات في التجويف، ويرتفع الصمام بمقدار كافٍ بحيث تصبح المساحة الدنيا عند أي مقطع، عند المقعد أو أسفله، هي الفوهة المُتحكِّمة.
• **صمام تخفيف أمان تقليدي -**يُفرَّغ غلاف النابض إلى جانب التصريف، لذا تتأثر خصائص التشغيل مباشرة بتغيرات الضغط الخلفي للصمام.
• **صمام تخفيف أمان مُوازَن -**صمام مُوازَن يتضمن وسيلة لتقليل تأثير الضغط الخلفي على خصائص التشغيل للصمام.
• **صمام تخفيف ضغط مُشغَّل بطيق -**جهاز التخفيف الرئيسي مُدمج مع، ويُتحكَّم به، بواسطة جهاز تخفيف ضغط ذاتي التشغيل مساعد.
• صمام تخفيف أمان مُشغَّل بالطاقة - صمام تخفيف ضغط يكون فيه جهاز تخفيف الضغط الرئيسي مُدمج مع، ويُتحكَّم به، بجهاز يتطلب مصدر طاقة خارجي. تُحدد الأنواع التالية من صمامات الأمان في معيار DIN 3320، الذي يتعلق بصمامات الأمان المباعة في ألمانيا وأجزاء أخرى من أوروبا:
• صمام أمان قياسي - صمام يصل بعد فتحه إلى درجة الرفع اللازمة لتصريف معدل التدفق الكتلي ضمن زيادة ضغط لا تزيد عن 10%. (يتميز الصمام بحركة نوع البوب ويُعرف أحيانًا بالرفع العالي).
• **صمام أمان رفع كامل (Vollhub) -**صمام أمان يفتح بسرعة بعد بدء الرفع ضمن زيادة ضغط 5% حتى الرفع الكامل المُحدد بالتصميم. مقدار الرفع حتى الفتح السريع (النطاق التناسبي) يجب ألا يزيد عن 20%.
• **صمام أمان مُحمَّل مباشرة -**صمام أمان تكون فيه قوة الفتح تحت قرص الصمام مُعارَضة بقوة إغلاق مثل نابض أو وزن.
• صمام أمان تناسبي - صمام أمان يفتح بشكل ثابت تقريبًا بالنسبة لزيادة الضغط. لن يحدث فتح مفاجئ ضمن نطاق رفع 10% دون زيادة ضغط. بعد الفتح ضمن ضغط لا يزيد عن 10%، تحقق صمامات الأمان هذه الرفع اللازمة لتصريف التدفق الكتلي.
• صمام أمان بحجاب - صمام أمان مُحمَّل مباشرة تُحمى فيه العناصر الخطية الدوائية المتحركة والنوابض من تأثيرات السائل بحجاب.
• صمام أمان بطرد مرن - صمام أمان مُحمَّل مباشرة تُحمى فيه العناصر المنزلقة والدوائية (جزئيًا أو كليًا) والنوابض من تأثيرات السوائل بطرد مرن. قد يكون الطرد بتصميم يُعوِّض تأثيرات الضغط الخلفي.
• صمام أمان مُتحكَّم - يتكون من صمام رئيسي وجهاز تحكم. يشمل أيضًا صمامات الأمان ذاتية التشغيل مع حمل إضافي حيث يزيد إضافي قوة الإغلاق حتى الوصول إلى ضغط الضبط. يُدرج EN ISO 4126 التعريفات التالية لأنواع صمامات الأمان:
• صمام أمان - صمام يُفرغ تلقائيًا، دون مساعدة أي طاقة أخرى غير طاقة السائل المعني، كمية من السائل لمنع تجاوز ضغط آمن مُحدد مسبقًا، ومُصمَّم لإعادة الإغلاق ومنع تدفق السائل بعد استعادة ظروف الضغط العادية للخدمة. ملاحظة؛ يمكن تمييز الصمام إما بحركة البوب (الفتح السريع) أو بالفتح متناسبًا (ليس بالضرورة خطيًا) مع زيادة الضغط فوق ضغط الضبط.
• **صمام أمان مُحمَّل مباشرة -**صمام أمان تكون فيه الحمولة الناتجة عن ضغط السائل تحت قرص الصمام مُعارَضة فقط بجهاز حمولة ميكانيكي مباشر مثل وزن أو رافعة ووزن أو نابض.
• **صمام أمان مُساعد -**صمام أمان يمكنه بواسطة آلية مساعدة مُشغَّلة بالطاقة أن يُرفع إضافيًا عند ضغط أقل من ضغط الضبط وسيُلبي، حتى في حالة فشل المساعد، جميع متطلبات صمامات الأمان المُعطاة في المعيار.
• صمام أمان مُحمَّل إضافيًا - صمام أمان لديه، حتى يصل الضغط عند مدخل صمام الأمان إلى ضغط الضبط، قوة إضافية تزيد من قوة الإحكام. ملاحظة؛ هذه القوة الإضافية (الحمل الإضافي)، التي يمكن توفيرها بواسطة مصدر طاقة خارجي، تُحرَّر بشكل موثوق عندما يصل الضغط عند مدخل صمام الأمان إلى ضغط الضبط. يُرتَّب مقدار الحمل الإضافي بحيث إذا لم يُحرَّر هذا الحمل الإضافي، ستحقق صمامات الأمان سعة التصريف المُعتمدة عند ضغط لا يزيد عن 1.1 ضعف أقصى ضغط مسموح به للمعدات المطلوب حمايتها.
• **صمام أمان مُشغَّل بطيق -**صمام أمان يبدأ تشغيله ويُتحكَّم به بالسائل المُفرَّغ من صمام توجيهي، والذي هو بحد ذاته صمام أمان مُحمَّل مباشرة يخضع لمتطلبات المعيار. يُلخص الجدول التالي أداء مختلف أنواع صمامات الأمان المُحددة بالمعايير المختلفة.

صمامات الأمان التقليدية

السمة المشتركة بين تعريفات صمامات الأمان التقليدية في المعايير المختلفة هي أن خصائص تشغيلها تتأثر بأي ضغط خلفي في نظام التصريف. من المهم ملاحظة أن الضغط الخلفي الكلي يُنشأ من مكونين؛ ضغط خلفي مُفروض وضغط خلفي مُتراكَم:

• ضغط خلفي مُفروض - الضغط الساكن الموجود على جانب مخرج صمام مغلق.
• ضغط خلفي مُتراكَم - الضغط الإضافي المُنشأ على جانب المخرج عندما يكون الصمام يُفرغ. subsequently، في صمام أمان تقليدي، فقط الضغط الخلفي المُفروض سيؤثر على سمة الفتح وقيمة الضبط، لكن الضغط الخلفي المشترك سيغير سمة النفخ وقيمة إعادة الجلوس. يُصنِّف معيار ASME/ANSI further أن الصمامات التقليدية لها غلاف نابض مُفرَّغ إلى جانب تصريف الصمام. إذا كان غلاف النابض مُفرَّغًا إلى الغلاف الجوي، فسيؤثر أي ضغط خلفي مُفروض على خصائص التشغيل. يمكن ملاحظة هذا من الشكل 9.2.1، الذي يُظهر مخططات توضيحية لصمامات غلاف نابضها مُفرَّغ إلى جانب تصريف الصمام والى الغلاف الجوي.

بالنظر إلى القوى المؤثرة على القرص (بمساحة AD)، يمكن ملاحظة أن قوة الفتح المطلوبة (المساوية لحاصل ضرب ضغط المدخل (PV) ومساحة الفوهة (AN)) هي مجموع قوة النابض (FS) والقوة الناتجة عن الضغط الخلفي (PB) المؤثرة على أعلى وأسفل القرص. في حالة غلاف النابض المُفرَّغ إلى جانب تصريف الصمام (صمام تخفيف أمان تقليدي ASME، انظر الشكل 9.2.1 (أ))، قوة الفتح المطلوبة هي:

PV AN = FS + PB AD - PB (AD - AN ) which simplies to Equation 9.2.1

لذلك، أي ضغط خلفي مُفروض سيميل إلى زيادة قوة الإغلاق والضغط المنبئي المطلوب لرفع القرص سيكون أكبر.

في حالة صمام غلاف نابضه مُفرَّغ إلى الغلاف الجوي (الشكل 9.2.1ب)، قوة الفتح المطلوبة هي:

هكذا، يعمل الضغط الخلفي المُفروض مع ضغط الوعاء للتغلب على قوة النابض، وضغط الفتح سيكون أقل من المتوقع.

في كلتا الحالتين، إذا كان هناك ضغط خلفي مُفروض كبير، يجب أخذ تأثيراته على ضغط الضبط في الاعتبار عند تصميم نظام صمام أمان. بمجرد أن يبدأ الصمام بالفتح، يجب أيضًا أخذ تأثيرات الضغط الخلفي المُتراكَم في الاعتبار. لصمام أمان تقليدي مع غلاف نابض مُفرَّغ إلى جانب تصريف الصمام، انظر الشكل 9.2.1 (أ)، يمكن تحديد تأثير الضغط الخلفي المُتراكَم بالنظر إلى المعادلة 9.2.1 وملاحظة أنه بمجرد أن يبدأ الصمام بالفتح، يكون ضغط المدخل هو مجموع ضغط الضبط PS والضغط الزائد PO. (PS + PO) AN = FS + PB AN which simplies to Equation 9.2.3

هكذا، يعمل الضغط الخلفي المُفروض مع ضغط الوعاء للتغلب على قوة النابض، وضغط الفتح سيكون أقل من المتوقع.

في كلتا الحالتين، إذا كان هناك ضغط خلفي مُفروض كبير، يجب أخذ تأثيراته على ضغط الضبط في الاعتبار عند تصميم نظام صمام أمان. بمجرد أن يبدأ الصمام بالفتح، يجب أيضًا أخذ تأثيرات الضغط الخلفي المُتراكَم في الاعتبار. لصمام أمان تقليدي مع غلاف نابض مُفرَّغ إلى جانب تصريف الصمام، انظر الشكل 9.2.1 (أ)، يمكن تحديد تأثير الضغط الخلفي المُتراكَم بالنظر إلى المعادلة 9.2.1 وملاحظة أنه بمجرد أن يبدأ الصمام بالفتح، يكون ضغط المدخل هو مجموع ضغط الضبط PS والضغط الزائد PO. (PS + PO) AN = FS + PB AN which simplies to Equation 9.2.3

صمامات الأمان المُوازنة

صمامات الأمان المُوازنة هي تلك التي تتضمن وسيلة لإزالة تأثيرات الضغط الخلفي. هناك تصميمان أساسيان يمكن استخدامهما لتحقيق هذا: صمام أمان مُوازَن من نوع المكبس. على الرغم من وجود عدة تنويعات من صمام المكبس، فإنها عمومًا تتكون من قرص من نوع المكبس يُقيَّد حركته بدليل مُهواة. مساحة الوجه العلوي للمكبس AP ومساحة مقعد الفوهة AN مُصمَّمتان لتكونا متساويتين. هذا يعني أن المساحة الفعالة لكلتا السطحين العلوي والسفلي للقرص المعرَّضين للضغط الخلفي متساويتان، وبالتالي تُوازَن أي قوى إضافية. بالإضافة إلى ذلك، يُفرَّغ غطاء النابض بحيث يتعرض الوجه العلوي للمكبس للضغط الجوي، كما هو موضح في الشكل 9.2.2.

بالنظر إلى القوى المؤثرة على المكبس، من الواضح أن هذا النوع من الصمامات لم يعد متأثرًا بأي ضغط خلفي:

صمام أمان مُوازَن من نوع الطرد المرن. طرد مرن ذو مساحة فعالة (AB) مكافئة لمساحة مقعد الفوهة (AN) مُثبَّت على السطح العلوي للقرص وعلى دليل الساق. تمنع ترتيب الطرد الضغط الخلفي من التأثير على الجانب العلوي للقرص ضمن مساحة الطرد. مساحة القرص الممتدة beyond الطرد والمساحة المقابلة للقرص متساويتان، وتُوازَن therefore القوى المؤثرة على القرص، ويكون للضغط الخلفي تأثير ضئيل على ضغط فتح الصمام. يسمح فتحة الطرد للهواء بالتدفق بحرية داخل وخارج الطرد مع تمدده أو انكماشه. فشل الطرد هو مصدر قلق مهم عند استخدام صمام أمان مُوازَن بطرد مرن، حيث قد يؤثر على ضغط الضبط وسعة الصمام. من المهم therefore وجود آلية للكشف عن أي تدفق غير معتاد للسائل عبر فتحات الطرد. بالإضافة إلى ذلك، تتضمن بعض صمامات الأمان المُوازنة بطرد مرن مكبسًا مساعدًا يُستخدم للتغلب على تأثيرات الضغط الخلفي في حالة فشل الطرد. هذا النوع من صمامات الأمان يُستخدم عادة فقط على التطبيقات الحرجة في صناعات النفط والبتروكيماويات. بالإضافة إلى تقليل تأثيرات الضغط الخلفي، يعمل الطرد المرن أيضًا على عزل دليل الساق والنابض عن سائل العمليات، وهذا مهم عندما يكون السائل أكوليًا. نظرًا لأن صمامات تخفيف الضغط المُوازنة عادة أغلى من نظيراتها غير المُوازنة، تُستخدم عادة فقط حيث تكون مشعبات الضغط العالي أمرًا لا مفر منه، أو في التطبيقات الحرجة التي يتطلب فيها ضغط ضبط أو نفخ دقيق جدًا.

صمام الأمان المُشغَّل بطيق

يستخدم هذا النوع من صمامات الأمان وسط التدفق نفسه، عبر صمام توجيهي، لتطبيق قوة الإغلاق على قرص صمام الأمان. الصمام التوجيهي هو بحد ذاته صمام أمان صغير. هناك نوعان أساسيان من صمامات الأمان المُشغَّلة بطيق، وهما نوع الحجاب ونوع المكبس. نوع الحجاب عادة متاح فقط لتطبيقات الضغط المنخفض ويُنتج حركة من نوع التناسب، المميزة لصمامات التخفيف المُستخدمة في أنظمة السوائل. therefore فهي ذات فائدة قليلة في أنظمة البخار، consequently لن تُناقَش في هذا النص. يتكون نوع المكبس من صمام رئيسي يستخدم جهاز إغلاق على شكل مكبس (أو مسدِّد)، وصمام توجيهي خارجي. يُظهر الشكل 9.2.4 مخططًا لصمام أمان مُشغَّل بطيق من نوع المكبس النمطي.

المكبس وترتيب الجلوس المُدمج في الصمام الرئيسي مُصمَّم بحيث مساحة أسفل المكبس، المعرَّضة لسائل المدخل، أقل من مساحة أعلى المكبس. بما أن كلا طرفي المكبس معرَّضان للسائل بنفس الضغط، هذا يعني أنه في ظروف تشغيل النظام العادية، قوة الإغلاق، الناتجة عن المساحة العلوية الأكبر، أكبر من قوة المدخل. القوة المحصلة therefore تُثبِّت المكبس بإحكام على مقعده.

إذا ارتفع ضغط المدخل، تزداد قوة الإغلاق الصافية على المكبس أيضًا، مما يضمن الحفاظ على إحكام إغلاق محكم. ومع ذلك، عندما يصل ضغط المدخل إلى ضغط الضبط، سيفتح الصمام التوجيهي بسرعة لتفريغ ضغط السائل فوق المكبس. مع وجود ضغط سائل أقل بكثير على السطح العلوي للمكبس، يُنشئ ضغط المدخل قوة صافية כלפי أعلى وسيرتفع المكبس عن مقعده. هذا يُسبب فتح الصمام الرئيسي بسرعة، مما يسمح بتفريغ سائل العمليات. عندما ينخفض ضغط المدخل بشكل كافٍ، يُغلق الصمام التوجيهي مرة أخرى، مانعًا further تفريغ السائل من أعلى المكبس، مما يُعيد تأسيس القوة الصافية כלפי الأسفل، ويُسبب جلوس المكبس مرة أخرى. تُقدم صمامات الأمان المُشغَّلة بطيق أداء جيدًا في الضغط الزائد والنفخ (يمكن تحقيق نفخ 2%). لهذا السبب، تُستخدم حيث يُتطلب هامش ضيق بين ضغط الضبط وضغط تشغيل النظام. الصمامات المُشغَّلة بطيق متاحة أيضًا بأحجام أكبر بكثير، مما يجعلها النوع المفضل من صمامات الأمان للسعات الأكبر. أحد المخاوف الرئيسية مع صمامات الأمان المُشغَّلة بطيق هو أن أنابيب التوصيل صغيرة التجويف عرضة للانسداد بمواد غريبة، أو بسبب تراكم المكثفات في هذه الأنابيب. هذا قد يؤدي إلى فشل الصمام، إما في الوضع المفتوح أو المغلق، حسب مكان الانسداد.

صمامات الأمان ذات الرفع الكامل والرفع العالي والرفع المنخفض

تشير مصطلحات الرفع الكامل والرفع العالي والرفع المنخفض إلى مقدار المسافة التي يقطعها القرص أثناء تحركه من وضعه المغلق إلى الوضع المطلوب لإنتاج سعة التصريف المُعتمدة، وكيف يؤثر هذا على سعة تصريف الصمام. صمام أمان الرفع الكامل هو الذي يرتفع فيه القرص بما يكفي بحيث لا تؤثر مساحة الستارة anymore على مساحة التصريف. تُحدد مساحة التصريف، وبالتالي سعة الصمام، لاحقًا بمساحة التجويف. يحدث هذا عندما يرتفع القرص مسافة لا تقل عن رُبع قطر التجويف. صمام أمان تقليدي بالرفع الكامل هو غالبًا الخيار الأفضل لتطبيقات البخار العامة. يرتفع قرص صمام أمان الرفع العالي مسافة لا تقل عن 1/12 قطر التجويف. هذا يعني أن مساحة الستارة، وأخيرًا موضع القرص، تُحدد مساحة التصريف. سعات تصريف صمامات الرفع العالي تميل إلى أن تكون أقل بشكل ملحوظ من صمامات الرفع الكامل، ولسعة تصريف محددة، عادة يمكن اختيار صمام رفع كامل بحجم اسمي أصغر بمرات من صمام الرفع العالي المُقابل، مما يُحقق عادة مزايا من حيث التكلفة. furthermore، تُستخدم صمامات الرفع العالي عادة على السوائل القابلة للانضغاط حيث يكون عملها أكثر تناسبًا. في صمامات الرفع المنخفض، يرتفع القرص مسافة 1/24 فقط من قطر التجويف. تُحدد مساحة التصريف بالكامل بموضع القرص، وبما أن القرص يرتفع بمقدار صغير فقط، تميل السعات إلى أن تكون أقل بكثير من صمامات الرفع الكامل أو العالي.

مواد البناء

باستثناء عندما تكون صمامات الأمان تُفرغ، الأجزاء الوحيدة المبتلة بسائل العمليات هي مسار المدخل (الفوهة) والقرص. بما أن صمامات الأمان تعمل بشكل غير متكرر في الظروف العادية، يمكن تصنيع جميع المكونات الأخرى من مواد قياسية لمعظم التطبيقات. ومع ذلك، هناك عدة استثناءات، وفي هذه الحالة يجب استخدام مواد خاصة، وتشمل:

• التطبيقات شديدة البرودة.
• السوائل الأكولية.
• حيث لا يُسمح بتلوث السائل المُفرَّغ.
• عندما يُفرغ الصمام في مشعب يحتوي وسائط أكولية مُفرَّغة من صمام آخر. المكونات الرئيسية المحتوية للضغط في صمامات الأمان عادة تُبنى من أحد المواد التالية:
• **برونز -**يُستخدم عادة لصمامات صغيرة مُثخنة للخدمة العامة في تطبيقات البخار والهواء والماء الساخن (حتى 15 بار).
• **حديد زهر -**يُستخدم بشكل واسع لصمامات نوع ASME. يُقيد استخدامه عادة إلى 17 بار ضغط معياري.
• **حديد SG -**يُستخدم عادة في الصمامات الأوروبية ويحل محل الحديد الزهر في صمامات الضغط الأعلى (حتى 25 بار ضغط معياري).
• **فولاذ مُصبوب -**يُستخدم عادة في صمامات الضغط الأعلى (حتى 40 بار ضغط معياري). صمامات العمليات عادة مصنوعة من جسم فولاذي مُصبوب مع بنية فوهة كاملة أوستنيتية.
• **فولاذ أوستنيتي مقاوم للصدأ -**يُستخدم في تطبيقات الأغذية أو الأدوية أو البخار النظيف. لتطبيقات الضغط العالي للغاية، قد تُصنَّع المكونات المحتوية للضغط بالطرق أو تُقص من صلب. لجميع صمامات الأمان، من المهم أن تكون الأجزاء المتحركة، خاصة الساق والأدلة، مصنوعة من مواد لا تتحلل أو تصدأ بسهولة. بما أن المقاعد والقرصات تتواصل باستمرار مع سائل العمليات، يجب أن تكون قادرة على مقاومة تأثيرات التآكل والصدأ. لتطبيقات العمليات، يُستخدم الفولاذ الأوستنيتي مقاوم للصدأ عادة للمقاعد والقرصات؛ أحيانًا تكون ‘مغطاة بالستيلايت’ لزيادة المتانة. للسوائل شديدة الأكولية، تُصنع الفوهات والقرصات والمقاعد من سبائك خاصة مثل ‘مونيل’ أو ‘هاستلوي’. النابض عنصر حاسم في صمام الأمان ويجب أن يُوفر أداءً موثوقًا ضمن المعايير المطلوبة. صمامات الأمان القياسية عادة تستخدم فولاذ الكربون لدرجات الحرارة المعتادة. يُستخدم فولاذ التنغستن لتطبيقات درجات الحرارة الأعلى غير الأكولية، ويُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ لتطبيقات الأكولية أو البخار النظيف. للغازات الحمضية وتطبيقات درجات الحرارة العالية، غالبًا تُستخدم مواد خاصة مثل المونيل والهاستلوي والإنكونيل.

خيارات وإكسسوارات صمامات الأمان

بسبب النطاق الواسع من التطبيقات التي تُستخدم فيها صمامات الأمان، هناك عدد من الخيارات المختلفة المتوفرة: مادة الجلوس خيار رئيسي هو نوع مادة الجلوس المُستخدمة. مقاعد المعدن-إلى-المعدن، عادة من الفولاذ المقاوم للصدأ، تُستخدم عادة لتطبيقات درجات الحرارة العالية مثل البخار. بديلًا، يمكن تثبيت قرصات مرنة على أحد أو كلا سطحي الجلوس حيث يُتطلب إغلاق محكم، عادة لتطبيقات الغاز أو السوائل. يمكن صنع هذه الإدراجات من عدد من المواد المختلفة، لكن Viton والنتريل أو EPDM هي الأكثر شيوعًا. إدراجات الإحكام الطريقة لا تُوصى عادة للاستخدام مع البخار. الجدول 9.2.2 مواد الجلوس المُستخدمة في صمامات الأمان

الروافع عادة تُزوَّد صمامات الأمان القياسية برافعة تخفيف، التي تسمح برفع الصمام يدويًا لضمان أنه يعمل عند ضغوط تزيد عن 75% من ضغط الضبط. يتم هذا عادة كجزء من فحوصات السلامة الروتينية، أو أثناء الصيانة لمنع التآكل. تركيب الرافعة عادة متطلب من المعايير الوطنية وشركات التأمين لتطبيقات البخار والماء الساخن. على سبيل المثال، ينص كود الغلايات وأوعية الضغط ASME على أن صمامات تخفيف الضغط يجب أن تُزوَّد برافعة إذا ستُستخدم على الهواء والماء فوق 60 درجة مئوية والبخار. الرافعة القياسية أو المفتوحة هي أبسط نوع من الروافع المتوفرة. تُستخدم عادة في التطبيقات حيث يكون التسرب الصغير للسائل إلى الغلاف الجوي مقبولًا، مثل أنظمة البخار والهواء (انظر الشكل 9.2.5 (أ)). حيث لا يكون هروب الوسائط مقبولًا، يجب استخدام رافعة مُحشوَّة. تستخدم إحكام غطاء محشو لضمان بقاء السائل داخل الغطاء (انظر الشكل 9.2.5 (ب)).

لخدمات لا تُطلب فيها رافعة، يمكن استخدام غطاء لحماية مُعدِّل الضغط ببساطة. إذا استُخدم مع حشوة، يمكن استخدامه لمنع الانبعاثات إلى الغلاف الجوي (انظر الشكل 9.2.6).

يمكن استخدام اختبار القمع (الشكل 9.2.7) لمنع الصمام من الفتح عند ضغط الضبط أثناء الاختبار الهيدروليكي عند تشغيل النظام. بمجرد الانتهاء من الاختبار، يُزال براغي القمع ويُستبدل بسدادة قصيرة عمياء قبل وضع الصمام في الخدمة.

الأغطية المفتوحة والمغلقة ما لم يُستخدم طرد مرن أو حجاب للإحكام، سيدخل سائل العمليات غلاف النابض (أو الغطاء). يعتمد كمية السائل على تصميم صمام الأمان المحدد. إذا كان انبعاث هذا السائل إلى الغلاف الجوي مقبولًا، يمكن تهوية غلاف النابض إلى الغلاف الجوي – غطاء مفتوح. هذا مفيد عادة عندما يُستخدم صمام الأمان على سوائل عالية الحرارة أو لتطبيقات الغلايات وإلا فدرجات الحرارة العالية يمكن أن تُرخي النابض، مُغيِّرة ضغط ضبط الصمام. ومع ذلك، استخدام غطاء مفتوح يُعرِّض نابض الصمام والقطع الداخلية للظروف البيئية، مما قد يُؤدي إلى تلف وصدأ النابض. عندما يجب احتواء السائل بالكامل بواسطة صمام الأمان (ونظام التصريف)، يلزم استخدام غطاء مغلق، غير مُفرَّغ إلى الغلاف الجوي. هذا النوع من غلاف النابض يُستخدم بشكل شبه عالمي في الصمامات الصغيرة المُثخنة ويصبح أكثر شيوعًا في العديد من مجموعات الصمامات حيث أن تصريف السائل، خاصة البخار، قد يكون خطيرًا على الأفراد.

إحكام الطرد المرن والحجاب بعض صمامات الأمان، الأكثر شيوعًا تلك المُستخدمة لتطبيقات المياه، تتضمن حجابًا مرنًا أو طردًا مرنًا لعزل نابض صمام الأمان والغرفة العلوية عن سائل العمليات (انظر الشكل 9.2.9).

يُستخدم طرد مرن أو حجاب من المطاط عادة في تطبيقات المياه الساخنة أو التدفئة، بينما يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ في تطبيقات العمليات التي تستخدم سوائل خطرة.