خزان التغذية ومعالجة ماء التغذية

جميع جوانب تصميم وبناء وتشغيل خزانات التغذية ونازعات الأكسجين نصف الأتوماتيكية، بما في ذلك الحسابات.

غالبًا ما يُقلَّل من أهمية خزان تغذية الغلاية، حيث يُخزَّن ماء تغذية الغلاية وماء التعويض ويعود إليه المكثف. معظم معدات المنشآت في بيت الغلايات مُكرّرة، لكن من النادر وجود خزانَي تغذية وهذا العنصر الحاسم غالبًا آخر ما يُفكَّر فيه في عملية التصميم. خزان التغذية هو المكان الرئيسي للتقاء ماء التعويض البارد والمكثف المُعاد. الأفضل أن يتدفق كلاهما، مع بخار التفريغ من نظام التصريف، عبر أنابيب رش مُثبَّتة بشكل جيد تحت سطح الماء في خزان ماء التغذية. يجب أن تكون أنابيب الرش من الفولاذ المقاوم للصدأ ومدعومة بشكل كافٍ.

درجة حرارة التشغيل

من المهم الحفاظ على درجة حرارة الماء في خزان التغذية عالية بما يكفي لتقليل محتوى الأكسجين المُذاب والغازات الأخرى. العلاقة بين درجة حرارة الماء ومحتوى الأكسجين في خزان التغذية يمكن رؤيتها في الشكل 3.11.1. إذا استُخدمت نسبة عالية من ماء التعويض، فإن تسخين ماء التغذية يمكن أن يُقلل بشكل كبير كمية المواد الكيميائية المُزيلة للأكسجين المطلوبة. مثال 3.11.1 توفير التكاليف المرتبط بتقليل الأكسجين المُذاب في ماء التغذية بالتسخين. أساس الحساب:

• معدل الجرعة القياسي لكبريتيت الصوديوم هو 8 جزء في المليون لكل 1 جزء في المليون من الأكسجين المُذاب.
• من الشائع إضافة 4 أجزاء في المليون إضافية للحفاظ على احتياطي في الغلاية.
• كبريتيت الصوديوم المُحفَّز السائل النموذجي يحتوي على 45% فقط من كبريتيت الصوديوم. للمثال الحساب 1 الحساب 2 التوفير السنوي في التكلفة من الواضح أن هناك تكلفة مرتبطة بتسخين خزان التغذية، لكن بما أن درجة حرارة الماء ستزداد بنفس المقدار داخل الغلاية، فهذه ليست طاقة إضافية، فقط نفس الطاقة المُستخدمة في مكان مختلف. الخسارة الحقيقية الوحيدة هي الحرارة الإضافية المفقودة من خزان التغذية نفسه. بشرط أن يكون خزان التغذية مُعازلًا بشكل صحيح، ستكون هذه الخسارة الإضافية للحرارة شبه مُهملة. توفير إضافي مهم هو تقليل كمية كبريتيت الصوديوم المُضافة إلى ماء تغذية الغلاية. سيُقلل هذا من كمية التصريف القاعدي المطلوبة، وهذا التوفير سيُعوّض أكثر من الخسارة الإضافية الصغيرة في الحرارة من خزان تغذية الغلاية. لحماية الغلاية نفسها من التلف تتعرض الغلاية لصدمة حرارية عند إدخال الماء البارد على الأسطح الساخنة لجدار الغلاية وأنابيبها. ماء التغذية الأسخن يعني فرق درجة حرارة أقل وخطر أقل للصدمة الحرارية. للحفاظ على الإنتاج المُصمَّم كلما انخفضت درجة حرارة ماء تغذية الغلاية، احتاجت الغلاية إلى مزيد من الحرارة لإنتاج البخار. من المهم الحفاظ على درجة حرارة خزان التغذية بأعلى مستوى ممكن، للحفاظ على إخراج الغلاية المطلوب.

تآكل مُضخة تغذية الغ​لاية

تحذير: معدلات إرجاع المكثف المرتفعة جدًا (عادةً فوق 80%) قد تُؤدي إلى درجة حرارة ماء تغذية مفرطة، وتآكل في مُضخة التغذية. إذا دخل الماء القريب من نقطة الغليان إلى المُضخة، فمن المرجح أن يتوميض إلى بخار عند منطقة الضغط المنخفض عند عين شفرة المُضخة. إذا حدث ذلك، تتشكل فقاعات بخار مع انخفاض الضغط تحت ضغط بخار الماء. مع ارتفاع الضغط مرة أخرى، ستنهار هذه الفقاعات ويندفع الماء إلى الفجوة الناتجة بسرعة عالية جدًا. يُعرف هذا بـ “التآكل”؛ وهو مُزعج ويمكن أن يُسبب تلفًا خطيرًا للمُضخة. لتجنب هذه المشكلة، من الضروري توفير أفضل رأس شفط موجب محتمل (NPSH) للمُضخة بحيث يكون الضغط الساكن بأعلى مستوى ممكن. يُساعد في ذلك بشكل كبير وضع خزان التغذية بأعلى مستوى ممكن فوق الغلاية، وتحديد حجم أنابيب الشفط إلى مُضخة التغذية بشكل سخي (الشكل 3.11.2).

تصميم خزان التغذية

خزان التغذية (الشكل 3.11.3) يمكن أن يؤثر على طريقة تشغيل بيت الغلايات بأكمله بعدة طرق. بتصميم دقيق لخزان التغذية والأنظمة المرتبطة، يمكن تحقيق وفورات كبيرة في الطاقة ومواد معالجة المياه مع زيادة موثوقية التشغيل. بينما خزانات التغذية الأسطوانية، سواء العمودية أو الأفقية، ليست غير شائعة في أجزاء أخرى من العالم، فإن الشكل المستطيل هو الأكثر استخدامًا في المملكة المتحدة. عادةً يُوفر هذا أقصى حجم تخزين ماء لمساحة الأرضية التي يشغلها. مواد خزان التغذية:

• الحديد الزهر - خزانات الحديد الزهر تُجمَّع عادةً من أقسام مستطيلة: تظهر المشاكل غالبًا من التسريبات عند وصلات الأقسام، وعرضة للتآكل.
• الفولاذ الكربوني - ربما أكثر مادة بناء شيوعًا لخزانات التغذية: بدون طلاء، هي مادة منخفضة التكلفة نسبيًا لكنها مُعرَّضة للغاية للتآكل. يمكن تحسين هذا الضعف بتطبيق طلاءات مناسبة على السطح، لكن تكلفة ذلك قد تتجاوز تكلفة الخزان، خاصة أن الطلاء سيحتاج أيضًا إلى صيانة منتظمة.
• البلاستيك - هذه المادة ليست مناسبة عادةً لخزانات التغذية بسبب تكلفة المواد العالية القادرة على تحمل درجات الحرارة المرتفعة نسبيًا. ومع ذلك، البلاستيك مادة مناسبة لخزان ماء التعويض البارد.
• الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي - العمر المُطوَّل لخزان تغذية مُصنَّع بشكل صحيح من هذه المادة سيبرر بالتأكيد التكلفة الأولية الأعلى. الدرجة 304L تُختار عمومًا كأعلى درجة مناسبة من الفولاذ المقاوم للصدأ. سعة خزان التغذية يُوفر خزان التغذية احتياطية من الماء لتغطية انقطاع إمداد ماء التعويض. الممارسة التقليدية هي خزان تغذية بسعة كافية تسمح بساعة واحدة من إنتاج البخار عند أقصى تبخر للغلاية. للمنشآت الأكبر قد يكون هذا غير عملي والبديل قد يكون خزان تغذية “حفرة ساخنة” أصغر مع تخزين ماء مُعالَج بارد إضافي. يجب أن يحتوي أيضًا على سعة كافية فوق مستوى العمل العادي لاستيعاب أي ارتفاعات في معدل إرجاع المكثف. تُسمى هذه السعة “الفراغ العلوي”. قد يحدث معدل إرجاع مكثف مرتفع عند التشغيل عندما يُعاد المكثف الموجود في المنشآت والأنابيب فجأة إلى الخزان، حيث قد يُفقد إلى التصريف عبر الفائض. إذا حدث ذلك، قد يكون من الحكمة مراجعة نظام إرجاع المكثف، للتحكم في معدل الإرجاع وتجنب الهدر.

بن​اء خز​ان التغ​ذية

الملاحظات التالية قد تكون مفيدة في تصميم خزان التغذية:

• التقوية- يجب أن يكون الخزان ملحومًا بالكامل ومن المهم جدًا استخدام تقوية كافية لتعزيز جوانب وسقف الخزان وتوفير دعم كافٍ للقاعدة. الإخفاق في ذلك سيُؤدي إلى انحناء مفرط وفشل مبكر.
• وصلات الأنابيب- يجب أن تبعد جميع وصلات الأنابيب المُفلنجة 150 مم على الأقل لتسهيل العزل. يجب أن تبعد جميع الوصلات المُلولبة 20 مم على الأقل.
• حلقات الرفع- من الضروري تركيب حلقات رفع للسماح بتثبيت آمن وسهل.

أن​ابيب خ​زان التغ​ذية

إرجاع المكثف مع توليد البخار، يتبخر الماء داخل الغلاية ويُستبدل بضخ ماء التغذية إلى الغلاية. مع مرور البخار عبر النظام إلى المعدات المُستخدمة للبخار المختلفة، يتغير حالته مرة أخرى إلى مكثف، وهو في جوهره ماء ساخن جودة عالية. ما لم يكن هناك تلوث محتمل (ربما بسبب العملية)، يكون هذا المكثف مثاليًا لماء تغذية الغلاية. لذلك من المنطقي اقتصاديًا إرجاع أكبر قدر ممكن لإعادة الاستخدام. في الواقع، من المستحيل تقريبًا إرجاع كل المكثف؛ بعض البخار قد يُحقَّن مباشرة في العملية لتطبيقات مثل الترطيب وحقن البخار، وعادةً ما تكون هناك خسائر ماء من الغلاية نفسها، مثلاً عبر التصريف. لذلك يُجب إدخال ماء تعويض (مُعالَج كيميائيًا) للنظام للحفاظ على المستويات الصحيحة. يمثل إرجاع المكثف إمكانات هائلة لتوفير الطاقة في بيت الغلايات. يحتوي المكثف على محتوى حراري عالٍ ويُحتاج تقريبًا إلى 1% وقود أقل لكل 6 درجات مئوية ارتفاع في درجة حرارة خزان التغذية. يُوضّح الشكل 3.11.5(a) تشكل البخار عند 10 بار g عندما تُغذَّى الغلاية بماء تغذية بارد عند 10 درجة مئوية. الجزء السفلي من المخطط يمثل الإنتالبي (42 كيلوجول/كجم) المتاح في ماء التغذية. يجب إضافة 740 كيلوجول/كجم إضافية من الطاقة الحرارية إلى الماء في الغلاية قبل الوصول إلى درجة حرارة التشبع عند 10 بار g. يُوضّح الشكل 3.11.5(b) مرة أخرى تشكّل البخار عند 10 بار g، لكن هذه المرة تُغذَّى الغلاية بماء تغذية مُسخَّن إلى 70 درجة مئوية بإرجاع مزيد من المكثف. الإنتالبي المُتزايد الموجود في ماء التغذية يعني أن الغلاية الآن تحتاج فقط إلى إضافة 489 كيلوجول/كجم من الطاقة الحرارية للوصول إلى درجة حرارة التشبع عند 10 بار g. يمثل هذا وفورًا بنسبة 9.2% من الطاقة اللازمة لإنتاج البخار عند نفس الضغط. المكثف المُعاد ماء شبه نقي وهذا يُوفّر ليس فقط تكاليف المياه ولكن أيضًا مواد معالجة المياه، مما يُقلل من الخسائر المرتبطة بالتصريف. إذا أُعيد مكثف مضغوط فسيتوميض بخار في خزان التغذية. يحتاج هذا البخار المُومض إلى تكثيف لضمان استرداد كل من الحرارة والمحتوى المائي. الطريقة التقليدية لذلك كانت إدخاله في خزان التغذية عبر أنابيب رش، لكن طريقة أكثر حداثة وفعالية هي استخدام رأس نازع أكسجين بتوميض حيث يُمزج ماء التعويض البارد وإرجاع المكثف والبخار المُومض (انظر الشكل 3.11.6). البخار المُومض من أنظمة استرداد الحرارة نظام استرداد الحرارة قد يسترد البخار المُومض من مثلاً تصريف الغلاية. هي فرصة أخرى لاستخدام الحرارة المُستردة لرفع درجة حرارة خزان التغذية وبالتالي توفير الوقود. كما هو الحال مع المكثف المضغوط، يحتاج البخار المُومض إلى تكثيف. تقليديًا، تحقق ذلك باستخدام أنابيب رش، لكن طريقة أكثر حداثة وفعالية بكثير هي رأس نازع الأكسجين بتوميض. ماء التعويض هذا ماء بارد من محطة معالجة المياه يُعوّض أي خسائر في النظام. تحتاج العديد من محطات معالجة المياه إلى تدفق كبير عبرها لتحقيق الأداء الأمثل. تدفق “رُشّ” ناتج عن مُتحكّم مُعدِّل في خزان التغذية يمكن أن يؤثر سلبًا على أداء المُلَيِّن مثلًا. لهذا السبب غالبًا يُثبَّت خزان تعويض بارد صغير من البلاستيك أو الفولاذ المجلفن. التدفق من المُلَيِّن يُتحكَّم به “تشغيل/إيقاف” إلى خزان التعويض. من هناك يتحكم صمام مُعدِّل في تدفقه إلى خزان التغذية. هذا النوع من التركيب يُؤدي إلى تشغيل “أأنعم” لمنشأة الغلاية. لتجنب ماء التعويض البارد نسبيًا الغارق مباشرة إلى قاع الخزان (حيث يُسحب مباشرة إلى خط ماء تغذية الغلاية)، ولضمان توزيع موحد لدرجة الحرارة، من الممارسة الشائعة رش ماء التعويض في خزان التغذية بمستوى أعلى. حقن البخار كما ذُكر سابقًا، هناك مزايا كبيرة للحفاظ على محتويات خزان التغذية عند درجة حرارة عالية. واحدة من أكثر الطرق راحة لتحقيق هذه الدرجة الحرارية الأعلى هي حقن البخار في خزان التغذية. فتحة التهوية يجب أن يُهوَّى خزان التغذية لمنع أي تراكم للضغط. كمرجع، تتراوح فتحة التهوية في الحجم من DN80 على خزان 2000 لتر إلى DN250 على خزان 30000 لتر. يجب تركيب رأس تهوية يتضمن حاجزًا داخليًا لفصل الماء المُحمَّل من البخار للتصريف عبر وصلة تصريف. الفائض يجب تركيب ختم ماء ‘U’ لمنع فقدان البخار المُومض. مأخذ مُضخة التغذية إذا كان المأخذ من قاع خزان التغذية يجب أن يكون هناك طرف داخلي 50 مم لمنع أي أوساخ في قاع الخزان من دخول خط الأنابيب. يجب أن يكون بحجم سخي بحيث تُقلَّ الخسائر الاحتكاكية، ويُكبَّر الرأس الشفط الموجب (NPSH) لمُضخة التغذية. التصريف يجب تركيب وصلة تصريف في أسفل خزان التغذية لتفريغه لغرض الفحص. العزل يجب عزل خزان التغذية بشكل كافٍ لمنع خسائر الحرارة. يجب طلب مشورة متخصص عزل ذي سمعة طيبة في اختيار المادة الصحيحة والسمك الاقتصادي. فتحة الفحص يجب تركيب فتحة فحص بحجم كافٍ لتمكين الفحص الداخلي وتركيب الملحقات، حسب الحاجة. مُتحكّم مستوى الماء تقليديًا، استُخدمت مُتحكّمات الطفو لهذا التطبيق. المُتحكّمات الحديثة تستخدم مكاشافات المستوى، التي تعطي إشارة مخرجية لتعديل صمام مُتحكّم. لا يحتاج هذا النوع من النظام فقط إلى صيانة أقل، بل مع استخدام مُتحكّم مناسب، يمكن لمكاشاف واحد أن يتضمن إنذارات مستوى وأجهزة مؤشر عن بُعد. يمكن ترتيب مكاشافات المستوى للإشارة إلى مستوى الماء المرتفع، ومستوى الماء العادي (أو مُتحكّم)، ومستوى الماء المنخفض. يمكن ربط إشارات المكاشاف بصمام مُتحكّم على إمداد ماء التعويض البارد. يُثبَّت المكاشاف بأنبوب حماية داخل خزان التغذية لحمايته من الاضطراب، الذي قد يُؤدي إلى قراءات خاطئة. مُشير مستوى محلي أو مقياس زجاجي مستوى الماء على خزان التغذية مُوصى به، يسمح بمشاهدة المحتويات لأغراض التأكيد، ولمعايرة مكاشافات المستوى. مقياس درجة الحرارة يمكن أن يكون جهاز قراءة محلية أو عن بُعد.

​نا​زعات الأ​كسجين

رأس نازع أكسجين جوي وحدة خلط رأس نازع الأكسجين تجمع جميع التدفقات الواردة. تخلط ماء التعويض البارد عالي محتوى الأكسجين مع البخار المُومض من المكثف ونظام استرداد حرارة التصريف. يُطلَّق الأكسجين والغازات الأخرى من الماء البارد ويمكن إزالته تلقائيًا عبر فتحة تهوية قبل دخول الماء إلى خزان التغذية الرئيسي. يُقلل رأس نازع الأكسجين بشكل كبير كمية البخار التي يُتوقع عادةً أن تنبعث من الخزان في ظروف العمل. لهذا، خزانات نازع الأكسجين الجوية المُصمَّمة بشكل صحيح والمجهزة برؤوس نازع أكسجين تحتاج إلى سعة تهوية أقل من الخزان العادي المجهز بغطاء مُهوى. عادةً، تتراوح أحجام التهوية على خزان نازع أكسجين جوي من DN80 على خزان 2000 لتر، إلى DN250 على خزان 30000 لتر. نازع أكسجين مضغوط في منشآت الغلايات الأكبر، تُثبَّت أحيانًا نازعات أكسجين مضغوطة ويُستخدم بخار حي لرفع ماء التغذية إلى حوالي 105 درجة مئوية لإزالة الأكسجين. نازعات الأكسجين المضغوطة فعالة حراريًا عادةً وستُقلل الأكسجين المُذاب إلى مستويات منخفضة جدًا. نازعات الأكسجين المضغوطة:

• يجب أن تُجهَّز بمُتحكّمات وأجهزة أمان.
• تُصنَّف كأوعية مضغوطة، وستتطلب فحصًا رسميًا دوريًا. هذا يعني أن نازعات الأكسجين المضغوطة مكلفة، وتُبرر فقط في بيوت غلايات كبيرة جدًا. إذا كان نازع الأكسجين المضغوط موضع اهتمام، يجب التحقيق في أداء الحمولة الجزئية (أو نطاق التحويل الفعال). تُقدَّم مراجعة مُفصّلة لنازعات الأكسجين المضغوطة في الوحدة 21 من هذه الوحدة. المعالجة التكييفية هذه معالجة إضافية تُكمّل المعالجة الخارجية (مثلاً، نظام التبادل القاعدي) وتُجرى عادةً بإضافة مواد كيميائية بمقادير مُقاسة، إما إلى خزان ماء التغذية أو خط ماء التغذية قبل دخوله إلى الغلاية. المعالجة الكيميائية المطلوبة تعتمد على عوامل عديدة مثل:
• الشوائب الموجودة في ماء التعويض وصلابته.
• حجم المكثف المُعاد لإعادة الاستخدام وجودته من حيث قيمة pH، محتوى TDS، والصلابة.
• تصميم الغلاية وظروف تشغيلها. القرار بنوع النظام الكيميائي ومعالجة المياه هو لمتخصص معالجة مياه مُؤهّل يجب دائمًا استشارته. غرض المعالجة التكييفية هو تعزيز معالجة المياه الأولية بعد معالجتها قدر الإمكان من قبل محطة معالجة المياه الرئيسية. يضمن الجودة لأنه حتمًا ستكون هناك بعض الشوائب التي تجد طريقها عبر نظام المعالجة الرئيسي. أهداف معالجة المياه هي:
• منع تشكل الحجر من مستويات الصلابة المتبقية المنخفضة التي قد تكون فاتت المعالجة. يُستخدم كبريتات الصوديوم عادةً لهذا، وتُسبّب ترسيب الصلابة إلى قاع الغلاية حيث يمكن تصريفها.
• التعامل مع أي شوائب محددة أخرى موجودة. هذه ستكون مواد محددة لتطبيقات محددة.
• الحفاظ على التوازن الكيميائي الصحيح في ماء الغلاية - لمنع التآكل يجب أن يكون قلويًا بعض الشيء وليس حمضيًا. عادةً يُستخدم محلول كاوي 1% للوصول إلى pH مستهدف بين 9 و 11. يوصي المعيار البريطاني BS 2486 بـ pH 10.5 - 12.0 لغلايات الأنبوبية عند 10 بار، يمكن استخدام pH 9 في الغلايات الأعلى ضغطًا فقط.
• معالجة المواد المُعلَّقة. سيكون هذا مُتجمِّعًا أو مُخثِّرًا، يُسبب تجمع المواد المُعلَّقة وغروقها إلى قاع الغلاية من حيث يمكن تصريفها.
• توفير حماية مضادة للرغوة.
• إزالة آثار الغازات المُذابة. هذه هي بشكل أساسي الأكسجين وثاني أكسيد الكربون ووجود هذه الغازات المُذابة في منشأة الغلاية والنظام سيُسبب التآكل. لذلك، من الضروري إزالتها و/أو معادلتها لمنع التلف. ثاني أكسيد الكربون ثاني أكسيد الكربون المُذاب غالبًا موجود في ماء التغذية على شكل حمض كربوني وهذا يُسبب انخفاض مستوى pH. مُتحكّم pH الصحيح سيُصحح هذا لكن ثاني أكسيد الكربون يُطلَّق أيضًا في الغلايات بسبب تسخين الكربونات والبيكربونات. تتفكك إلى صودا كاوية مع إطلاق ثاني أكسيد الكربون. قد يحتاج هذا إلى التعامل باستخدام مُثبِّط تآكل المكثف، لمنع الهجوم المُآكل على نظام المكثف. الأكسجين أخطر الغازات المُذابة هو الأكسجين، الذي يمكن أن يُسبب بُقعًا في المعدن. كميات صغيرة جدًا من الأكسجين يمكن أن تُسبب تلفًا شديدًا. يمكن إزالته ميكانيكيًا وكيميائيًا. كمية الأكسجين المُذاب الموجودة تعتمد على درجة حرارة ماء التغذية؛ كلما انخفضت درجة حرارة ماء التغذية زاد حجم الأكسجين المُذاب. ثم يُعالَج أي أكسجين متبقي بإضافة مُزيل أكسجين كيميائي مثل كبريتيت الصوديوم المُحفَّز. 8 أجزاء في المليون من كبريتيت الصوديوم كافية للتعامل مع 1 جزء في المليون من الأكسجين المُذاب. ومع ذلك، من الشائع إضافة 4 أجزاء في المليون إضافية (أو “احتياطية”) من كبريتيت الصوديوم لأن:
• هناك خطر كبير من تلف مُآكل.
• نظام الجرعة الكيميائية عادةً “حلقة مفتوحة” مع أخذ عينات ماء على فترات وإجراء تعديلات على معدل الجرعة.
• هناك قلق حول التشتت الكامل للمادة الكيميائية، ربما بسبب طريقة الحقن، أو تيارات الدوران، أو التقسيم الطباقي داخل خزان التغذية. إذن معدل الجرعة الإجمالي هو 8 أجزاء في المليون من كبريتيت الصوديوم لكل 1 جزء في المليون من الأكسجين المُذاب بالإضافة إلى 4 أجزاء في المليون. مُزيلات الأكسجين الأخرى تتضمن مركبات عضوية أو هيدرازين. يُعتقد أن هذا الأخير مُسرطن، ولا يُستخدم عمومًا في منشآت الضغط المنخفض والمتوسط. “المعالجة الداخلية” الأخرى لتوفير حماية للغلاية ونظام المكثف يمكن أن تتضمن:
• أُحماض مُحايدة - لها تأثير مُحايد على الحمض المُنتَج من ذوبان ثاني أكسيد الكربون في المكثف.
• أُحماض مُغطِّية - تُنشئ طبقة جذابة للزيت ونافرة للماء على الأسطح المعدنية مقاومة لكل من ثاني أكسيد الكربون والأكسجين. مزيد من التفاصيل حول هذا الموضوع المُعقَّد متاح من أدوات معالجة المياه ومتخصصي معالجة المياه؛ هذا بالتأكيد مسألة لمشورة متخصصة وتحليل مهني. ومع ذلك، هناك منطقة أو اثنتان تحتاجان لمزيد من الشرح:
• برنامج معالجة ماء الغلاية الرئيسي يهدف إلى تحويل أملاح تشكل الحجر إلى أوساخ متحركة أو لينة. مُعالِجات الأوساخ المُستخدمة في الجرعة الكيميائية تمنع هذه المواد الصلبة من الترسب على الأسطح المعدنية وتُبقيها مُعلَّقة.
• تحت ضغوط ودرجات حرارة عالية، يمكن أن يُشكل السيليكا مشكلة حقيقية لأنه يمكن أن يرتبط مع أسطح التسخين المعدنية مُسببًا بُقعًا ساخنة. مُبلِّمرات تركيبية خاصة يمكن أن تمنع هذه المشكلة.
• مستويات القلوية في الغلاية مهمة بشكل خاص وتُتحكَّم بإضافة هيدروكسيد الصوديوم. الحفاظ على مستوى pH بين 10.5 - 12 سيُجنب مشاكل التآكل بتوفير ظروف مستقرة لتشكل طبقة من المغنيتيت (Fe3O4) في طبقة رقيقة وكثيفة على الأسطح المعدنية، مُحافظةً عليها من الهجوم المُآكل. المواد الكيميائية المُضافة أثناء المعالجة التكييفية ستزيد مستوى TDS في ماء الغلاية ويُلزم معدل تصريف أعلى.